Elektriliste kütteelementide valmistamisel kasutatavad legeeritud materjalid. Kui elektrivool juhitakse läbi sulamielemendi, tekib Joule'i efekt, mis muudab elektrienergia soojusenergiaks.
Elektritakistussulamist valmistatud toodetest valmistatakse üldjuhul vardad, juhtmed, valtsvardad rullides ja ribades ning erinõuete alusel saab neist valmistada ka torusid ja valandeid.
Elektrilise takistuse sulami jõudlusnõuded: ① Sellel peaks olema hea oksüdatsioonikindlus (või keskmise atmosfääri korrosioonikindlus) ja piisav roomekindlus kõrgel temperatuuril. ② Sellel peaks olema kõrge takistus, takistuse temperatuuritegur peaks olema võimalikult madal ja see peab vastu pidama suurele voolule. ③ Sellel peaks olema hea metallurgilise tootmisprotsessi jõudlus ja tootmisprotsessi jõudlus.
1906. aastal töötas Briti Marsh (ALMarsh) välja nikkel-kroom elektritakistussulami Cr20Ni80, USA FBLounsberry (FBLounsberry) 1929. aastal, Nõukogude Liit Kornilov (И.И.корнилов) jt uurisid rauda 1934. Füüsikalised omadused. Fe-Cr-Al sulamitest, millele on lisatud sulamile Al2–6% ja Cr7–13%. Selle alusel valmistatakse Fe-Cr-Al tüüpi elektritakistussulameid. Hiina valmistas ülalnimetatud kahte tüüpi elektritakistussulameid 1949. aastal. 1970. aastatel toodeti ja kasutati erinevates riikides rohkem kui 30 klassi elektritakistussulameid, kuid ainult mõnda klassi toodeti suurtes kogustes ja neid kasutati laialdaselt.
Elektritakistussulamite tüübid Ni-Cr-(Fe) tüüpi elektritakistussulamid põhinevad niklil või raual, sisaldavad tavaliselt Cr15-31% ja Ni29-80%, millel on austeniitne struktuur. Näiteks Cr20Ni30, Cr20Ni80, Cr30Ni70 jne maksimaalne töötemperatuur võib ulatuda järjestikku 950, 1100, 1200 kraadini. Omadusi saab parandada, lisades sulamile selliseid mikroelemente nagu Ca, Ce, Zr, Ti ja Si. Seda tüüpi sulamite omadused seisnevad selles, et pinna kaitsekile moodustab kroomoksiid (Cr2O3), millel on tugev korrosioonikindlus, tugevus kõrgel temperatuuril ning hea vormimis- ja keevitusvõime. Puuduseks on kõrge hind ja see ei sobi kasutamiseks väävlit sisaldavas keskkonnas.
Fe-Cr-Al tüüpi elektritakistussulamid põhinevad raual, sisaldavad 12-30% Cr, 4-8% Al, sobivat Cr ja Al vahekorda ning lisavad mikroelemente nagu La, Ce, Y jne. ., et saavutada elektritakistussulamite kõrge jõudlus. Näiteks Cr17Al5, Cr25Al5, Cr28Al8Ti jne maksimaalne töötemperatuur võib ulatuda omakorda 1050, 1200, 1300 kraadini. Seda tüüpi sulam on ferriitstruktuuriga, mille rabedusalad on vastavalt umbes 450 °C ja 700 °C. Pikaajalisel kasutamisel kõrgel temperatuuril on terad kergesti jämedad, mistõttu on kõrgel temperatuuril roomamiskindlus ja toatemperatuuri sitkus madal, kuid takistus on kõrge. , hea oksüdatsioonikindlus ja odav, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt.
Tootmisprotsessi elektritakistussulamite sulatamine peaks põhinema sulami keemilisel koostisel, eriti süsinikul, fosforil, väävlil ja mikroelementidel, mis on lisatud sulami toimivuse ja sulami puhtuse nõuete parandamiseks, kasutades elektrikaarahju, vaakumit induktsioonahi ja elektroräbu ümbersulatus jne meetodiga sulatamine. Sulami töötlemisvõime parandamiseks tuleks sulatusprotsessi ajal tugevdada deoksüdatsiooni, et vältida sekundaarset oksüdeerumist valuploki valamisel ning vähendada segregatsiooni ja jämedat sammaskujulist kristallstruktuuri.
Ni-Cr-(Fe) tüüpi sulamite kuumplastiline töötlemine peaks vältima kuumutamist väävlit sisaldavas atmosfääris, et vältida madala sulamistemperatuuriga nikkelsulfiidi teket ja tooriku pinnapragude tekkimist. Sulami külmplasti töödeldavus on hea. Pärast iga lõõmutamist ja pehmendamist võib külmtöötlemise deformatsioonimäär ulatuda 60-80%.
Fe-Cr-Al tüüpi sulamid peaksid vältima kuumtöötlemisprotsessi ajal liiga kõrget kuumutustemperatuuri ja liiga pikka kuumutamisaega, et vältida terade jämedust. Kuumtöötlemise lõpptemperatuur ei ole üldjuhul kõrgem kui 850 kraadi. Seda tüüpi sulami külmtöötlemisomadused on halvad, seetõttu tuleks külmtöötlemisprotsessi ajal õigeaegselt läbi viia rekristalliseerimise lõõmutamine ning võtta kasutusele ühtne deformatsiooniprotsess ja tugevdada määrimist.
