Traat on paljude katmisoperatsioonide eelistatud söödamaterjal. Põhjusteks on madalamad materjalikulud ja käsitsemise lihtsus. Samuti iseloomustavad traadioperatsioone sageli kõrge sadestuskiirus ja kõrge sadestusefektiivsus. Termopihustustraadi kaks levinumat rakendust on põlemistraadi protsess ja traadi kaarpihustusprotsess. Kaarpihustusprotsess kasutab palju rohkem naela traati aastas võrreldes põletusjuhtmega.
Kasutusalad piirduvad kattematerjalidega, millest saab vormida tempermalmist traati. Traadi tootmisprotsess piirab, milliseid materjale saab termopihustustraadist valmistada. Esialgne protsess võib hõlmata sepistamist või kuumvaltsimist keskmise suuruseni. Lõplik töötlemine nõuab külmtõmbamist karastatud stantside abil. See võib hõlmata ka kuumtöötlustoiminguid külma töö eemaldamiseks joonistusprotsessist. Kui materjal on külmtõmbamisprotsessi läbimiseks liiga kõva või liiga rabe, ei ole see termopihustusjuhtmena saadaval.
Juhtmed liigitatakse "alusmaterjali" järgi, mis on juhtmes domineeriv metall. Nii elektrikaare kui ka põlemispihustuse juhtmed hõlmavad alumiiniumi, koobalti, vase, raua, molübdeeni, nikli, tina ja tsingi aluseid. Titaantraat on saadaval elektrikaarega pihustamiseks, kuid mitte põlemiskaarega pihustamiseks, kuna titaanil on kõrgem sulamistemperatuur (üle 3000oF) on siis saadaval põlemispihustusega. Pliitraat on saadaval põlemispihustamiseks, kuid mitte elektrikaarega pihustamiseks plii halva elektrijuhtivuse tõttu (plii pihustamisel tuleb olla ettevaatlik. Pliid kasutati mütside valmistamisel ja see on aluseks väljendile "hull nagu a mütsisepp").
Peamine tegur on traadi suurus. Teistes tööstusharudes väljendatakse traadi suurusi tavaliselt "gabariidina". Siiski on mitu vastuolulist "gabariidi" definitsiooni (American Wire Gauge [AWG], Standard Wire Gauge [SWG] (Briti), Birmingham Wire Gauge [BWG], USA standard roostevaba terase jaoks jne). AWG-d kasutatakse värvilise traadi jaoks ja SWG-d kasutatakse musttraadi jaoks. Kuna termopihustuspüstoli seadistus ja traadi suurus on väga olulised, on soovitatav traadi suurus määrata millimeetrites või tollides, mitte gabariidis.
Traadi etteanne on kriitilise tähtsusega mis tahes traadipõhise termopihustusoperatsiooni jaoks. Leekpihustussüsteemide puhul kasutatakse ühte traadi etteannet, samas kui elektrikaarpihustussüsteemides kasutatakse tavaliselt kahte traati. Teiste tööstusharude jaoks toodetud üldise traadi kasutamine võib põhjustada palju leina. Tavalisel tööstuslikul traadil võib olla pinnakatkestus, mis võib põhjustada traadi etteande ummistusi, etteandekomponentide liigset kulumist ja lisada lõplikku kattekihti. Samuti ei pruugi teised tööstusharud olla mures traadirullide tagamisega, mis ei sisalda keerdusid, keevisliideid ega muid funktsioone, mis võivad põhjustada etteandeprobleeme. Mõnede juhtmete pinnale on viimase poolimise käigus lisatud määrdeainet. Poolimise ajal kasutatakse "tasapinnalise kerimise" protsessi, mis on meetod traadi kerimiseks poolile nii, et seda keritakse ühe tasase kihi kaupa.
Traadi etteandesüsteemi seadistamisel on vaja piisavalt ruumi, et võimaldada vaba traadi etteandmist ilma sidumiseta. See on eriti oluline traatpüstolite puhul, mis kasutavad ainult "tõmbeajamit" (mõnel süsteemil on nii tõuke- kui ka tõmbeajam, mis on sünkroniseeritud). Traadisirgendussüsteemi lisamine söödasse on kasulik ka sujuva ja tõrgeteta termopihusti töö tagamiseks. Kui traat on tasaselt keritud, tuleb see poolilt lahti ilma sassi minemata.
